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热转印机常见转印问题及解决方案

使用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题,以下结合反映的问题,叙述其原因和提出解决问题的方法。


1、平板热转印机下面的衬垫材料(棉布、海绵、纸板等)在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时产生过多水汽,导致被转印到布上时,图案颜色变淡或出现局部气雾或水纹状干扰情况,所以在转印前和转印过程中定期热压几下,将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就可以改善情况,如果有条件的话应及时更换干燥的衬垫材料。


2、打印好的图案和要转印的布料尽量不要受潮,否则在转印时,特别是滚筒压机容易使纸张变软起皱,转印在布上就会出现条纹。而且转移率会变低,图案色彩不鲜艳,严重时图案轮廓边线处会化开。干燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差,受潮越厉害情况就越严重。

由于以上因素打印好的纸张(待转印)和布料应放在干燥的房间里,湿度应控制在60%以下。


3、康仁纸在平板压机下转印,有时会产生重影,其原因是:康仁纸和进口纸一样在热转印时比较平整,在压机下受热不会马上弯曲,纸张和布料能够贴平。在热转印时热压板在抬起瞬间,纸张会与面料一起吸附在上压板上,然后飘落下来。这时高温的转印纸飘落到布料上就会产生移位二次转印,形成了色彩很淡的重影。


为了不产生重影,可以采取以下办法解决:


① 减少上升速度。我们可以调节平板热转印压机上的气缸(或油压缸)速度调节阀(节气阀或节流阀),将控制压板抬起的阀门关小一点,让压板抬起的速度变慢,这样压板抬起时纸张和布料就不易被一起吸上去,如此可以避免飘落掉下二次转印产生重影的问题。


以我公司的平板热转印压机(气压)为例,热压板和台面间距是130mm,当压板抬起的时间≤2秒,转印纸和布料(指测试用五美缎)都会被吸上去,后调小进气阀门,将压板抬起时间控制在≥3.50秒,纸张和布料就不会吸上去,也不会产生重影。所以压板抬起的速度要控制在≤37mm/s,如果压板面积大,建议将上升速度控制的再慢一些。

② 四角蘸水法。如果转印纸比面料小,可以在转印纸没有打印图案的4角涂一点清水(一小点,≤0.5平方厘米)然后覆盖在面料上转印,在转印时蘸水的地方与面料粘合,在转印后就不会与面料错位产生二次转印的重影。转印后如果面料上点水的地方有焦黄色,可以用清水擦除。


③ 覆盖法。如果转印纸比面料大,可以覆盖面料表面,那么纸和面料一般不会被热压平板吸起,这是因为被吸起的物理原因是面料的静电作用,当纸覆盖面料后隔断了面料上的静电作用,也就不会吸上去和掉下来二次转印了。

④ 用专用的粘性转印纸。为避免重影最好的办法是采用专用的粘性转印纸,粘性转印纸在转印时会与面料粘贴在一起,这样就不管纸与面料如何吸上去和掉下来,纸与面料始终贴合在一起,杜绝了移位产生重影的可能性,采用粘性纸可以大大提高操作便利性以及大批量生产的合格率。


虽然粘性转印纸相对于普通转印纸来说价格稍高,但因为大大降低了消耗、提高了工作效率,总的来说选用粘性转印纸是经济合算的。

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